这两年钢材市场不太景气，但钢铁企业练内功、补短板的努力并没有松懈在宝钢厂区，历时45天的炼铁、炼钢、热轧、冷轧的年修“四大战役”同期实施，并借助系列化年修的机会融合了技改提升，使全套生产线更高效、更节能。

这里是宝钢冷轧厂的年修现场。截至4月17日，冷轧厂生产线的年修施工已经接近完成，来自上海宝冶冶金工程有限公司的年修团队开始进行生产线的调试，为最终的交付做准备。

冷轧厂、热轧厂都是本次年修的重要“战场”，施工中要对服役多年的老设备进行更换，并通过一系列的“小创新”改善新老设备之间的衔接，通过产线工艺的“微改造”提升整个钢材轧制生产线的效率和节能水平例如，冷轧厂传统的直流电机被交流电机“平替”，电机的散热工艺也从单一的风冷升级为“液冷+风冷”的模式，散热的效率和节能水平都明显提升了；热轧厂采用能效高的电机“平替”了能效低的老电机，并且对板材的产线运输工艺进行升级改造，全方位降低了电耗，并且大幅度降低了板材在运输环节的损伤。

上海宝冶冶金工程有限公司项目总工表示，电气这一块的施工主要是整合，该优化的优化，节能方面将耗能比较大的电机改成耗能小的，物料运输这一块，是把工艺改变了，为了避免在运输的过程中损害钢板，现在换成立卷运输方式，更换对应的运输设备，在钢板输送环节也实现了节能，因为板材是通过一组一组的辊刀来运输，等板材走到指定的位置了，电机才启动，这样避免了电机的空转，提升了节能效果。

宝山钢铁股份有限公司是中国最大、现代化程度最高的钢铁联合企业之一，也是全球钢铁行业的头部企业宝山基地是宝钢股份公司最重要的制造基地之一宝钢二号炉、热轧厂、冷轧厂和炼钢厂等生产设施都已建成并服役30多年，设备老化情况比较突出，高炉的中修和炼钢、热轧、冷轧等设施的年修成为今年春季的“重头戏”。

3月10日起，宝山基地以2号高炉中修为主线，炼铁、炼钢、热轧、冷轧的年修同步展开，这也是宝钢股份公司宝山基地投产以来最大规模、最为复杂的一次系统化年修工程，年修、技改系统累计万余人参战上海宝冶冶金工程有限公司宝钢分公司承担了这个30多年来最大规模的年修施工任务，项目团队通过精心策划和组织，强化过程监督和管理，发挥多专业技术优势，不断攻坚克难。

截至4月17日，上海宝冶承揽17个技改项目已全部完成年修施工任务，2个技改项目进入施工收尾和调试阶段，3个项目已完成此年修阶段施工任务，83项检修年修项目完成施工，安全、质量、进度全面受控，“年修攻坚战”得到业主的高度认可。

按计划，宝钢年修系列项目将于4月26日全面完成记者：段小龙 仲昱峰编辑：陆天宇*转载请注明来自上海宝山官方微信上观号作者：上海宝山 特别声明：本文经上观新闻客户端的“上观号”入驻单位授权发布，仅代表该入驻单位观点，“上观新闻”仅为信息发布平台，如您认为发布内容侵犯您的相关权益，请联系删除! 。