原创 中国化学 中国化学在全球化工建设领域，中国化学正以一系列突破性成果刷新行业认知在湛江一体化项目，中国化学通过统筹管理 “人、机、料、法、环、测”六大环节，以一次焊接合格率99.33%实现国际领先中国化学十六化建从管理精髓、技术创新、执行细节等维度全方位、多角度地剖析和学习这一成果背后的关键要素与成功密码。

近年来，十六化建通过坚持科技创新和管理创新“双轮驱动”，也在各项国家级重点工程中屡创“焊接奇迹”

突破极限 “锆”焊接合格率刷新行业纪录十六化建承建的全球最大单体醋酸项目——巨正源（揭阳）新材料基地项目一阶段工程在建设过程中，攻克特种材料焊接世界级难题，面对锆材“贵如黄金、娇若琉璃”的施工挑战，项目团队攻克技术壁垒，确保锆材焊接一次合格率，更是创造了整个项目焊接一次合格率99.3%的优良成绩。

项目团队通过加强焊接作业人员管理、组织理论知识学习、邀请专家现场指导、技术比武等措施与活动，使施工效率大幅提升，大大降低施工成本，焊接一次合格率得到了充分保证，彰显了十六化建在化工建设领域的技术实力，更为行业树立了高质量建设的典范。

巨正源（揭阳）新材料基地项目锆材焊接作业作为施工核心环节，工艺管道的焊接质量直接关系到装置的安全稳定运行面对醋酸装置材质复杂、口径多及当地气候影响因素等技术挑战，项目团队集思广益，构建强有力的质量管理体系，高标准、严要求，精准控制焊接参数，全面提升焊接效率，为高端化工装备制造提供了可复制的技术经验。

以管理诠释责任，以创新定义品质，以成绩锻造信誉，在中国化学赢得品牌赞誉智能焊接 装备更新赋能“国脉工程”十六化建在西气东输三线中段（中卫—吉安）项目中卫—枣阳段三标段建设中，项目团队的移动式管道焊接工作站成为“明星装备”。

该技术先后运用于项目穿越黄河、秦古长城等节点，为公司在大管径定向钻穿越方面积累了宝贵经验

移动式管道焊接工作站项目采用“内焊+双焊炬外焊填盖”集成工艺，通过双枪协同作业与智能控制系统深度融合，实现了焊接参数精准调控和工艺过程数字化管理以药芯焊丝与Ar/CO₂混合气体保护技术，在熔池控制、抗锈性能等方面展现独特优势，可使焊缝表面成型规整饱满，焊接质量稳定性提升显著。

焊接过程全程采用流程化施工作业方式，全自动焊接合格率高，参数调定之后，即可实现自动化焊接作业智能化的作业模式不仅将人为操作影响降至最低，更实现了连续化施工，有效应对劳动力紧缺挑战，为长输管道建设提供智能化解决方案。

国家级认证 质量管理铸就“焊接铁军”湖北新宜化工氨醇项目涵盖多个单体装置，工艺管道安装焊接任务艰巨，管道材质多样，部分存在延迟裂纹或再热裂纹倾向；介质很多具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀性，焊接工艺和无损检测要求极为严格；同时，管道壁厚较厚、工程量巨大、工期紧、施工难度高。

面对挑战，项目团队采取全面细致的“全生命周期” 焊接管理模式，从人、机、料、法、环、检等多方面入手，通过建立二维码追溯系统实现焊材精准匹配，采用智能制造基地机械下料和自动焊技术提升厚壁管道焊接效率，引入光谱仪、内窥镜等先进检测设备确保焊缝质量。

项目历经276天攻坚，完成56万达因焊缝施工，最终以97.53%的焊缝无损检测一次合格率，斩获中国工程建设焊接协会2024年度“优秀焊接工程一等奖”产学研融合 锻造行业技术“孵化器”十六化建持续构建“产学研用”一体化创新体系。

牵头成立宜昌市电焊工职工（劳模、工匠）创新工作室联盟，深化管道焊接施工技术革新，开发全位置熔化极智能焊接机器人，通过智能化监测和自动调整，进一步提高焊接质量、缩短焊接时间，促使相关产业链的上下游企业进行技术协同创新，努力成为解决难题的“攻关站”，技术创新的“孵化器”，培养人才的“蓄水池”。

为将精益管理贯彻到施工一线，公司严格执行焊工100%持证上岗制度，开展专项技能培训，通过末位淘汰与质量标兵评选，锻造出一支专业化焊接铁军；引入数字化焊机、自动温控系统等先进设备，搭建焊接参数云端管理平台，特种材料“一物一码”实施智能仓储管理……

从高端化工装置到能源动脉建设，面对新的形势和任务，十六化建将全面落实中国化学“135”发展战略，持续提升项目精益管理水平，弘扬劳模工匠精神，为中国化学在焊接工程领域赢得更多话语权，以实干实绩为集团公司用五年再造一个更高质量的中国化学贡献十六化建力量。

原标题：《聚焦精益管理 | 中国化学十六化建：向新而行 “焊”接未来！》