在数字化转型时代，传统设备管理方式难以为继的原因主要体现在以下几个方面：一、传统设备管理方式的局限性事后维修的局限性：传统设备管理往往依赖于事后维修，即设备出现故障后再进行维修这种方式不仅会导致生产中断，增加维修成本，还可能因维修不及时而引发更大的损失。

信息孤岛现象：传统设备管理方式中，设备信息往往分散在不同的部门或系统中，缺乏统一的管理和共享机制这导致信息孤岛现象严重，数据无法得到有效利用，决策效率低下缺乏智能化和自动化：传统设备管理缺乏智能化和自动化的技术手段，无法实现对设备的实时监控、预警和预防性维护。

这导致设备故障频发，维护成本高昂管理效率低下：传统设备管理方式中，人工管理占据主导地位，管理效率低下。随着设备数量的增加和复杂性的提高，人工管理已难以满足实际需求。

二、数字化转型对设备管理的新要求实时监控与预警：数字化转型要求设备管理能够实现实时监控设备的运行状态，及时发现潜在故障并发出预警，以便及时进行维修或更换数据共享与协同：数字化转型强调数据的共享和协同，要求设备管理能够实现跨部门、跨系统的数据共享和交互，以提高决策效率和协同效率。

智能化与自动化：数字化转型推动设备管理向智能化和自动化方向发展，要求设备管理能够利用先进的技术手段实现设备的自动化维护和智能化管理优化资源配置：数字化转型要求设备管理能够优化资源配置，提高设备利用率和降低维护成本。

三、解决方案针对传统设备管理方式在数字化转型时代的局限性，以下提出相应的解决方案：引入数字化技术：利用物联网、传感器、大数据等技术手段，实现对设备的实时监控和数据采集，可以自建或者引入设备管理信息化平台。

通过数据分析，及时发现潜在故障并发出预警，提高设备维护的及时性和准确性构建统一数据平台：构建统一的数据管理平台，整合来自不同部门、系统或平台的数据资源实现数据的集中存储、管理和分析，打破信息孤岛现象，提高数据利用率和决策效率。

推动智能化与自动化：利用人工智能、机器学习等技术手段，推动设备管理的智能化和自动化发展实现设备的自动化维护和智能化管理，降低人工管理成本和提高管理效率优化管理流程：对设备管理流程进行优化和重构，消除冗余环节和提高效率。

通过流程优化，实现设备管理的标准化、规范化和高效化加强人才培养与引进：加强设备管理人才的培养和引进工作，提高员工的数据素养和数据分析能力通过人才培养和引进，为设备管理提供有力的人才保障和智力支持综上所述，传统设备管理方式在数字化转型时代已难以为继。

为了满足数字化转型对设备管理的新要求，企业需要引入数字化技术、构建统一数据平台、推动智能化与自动化、优化管理流程以及加强人才培养与引进等措施这将有助于企业实现设备管理的数字化转型，提高设备利用率和降低维护成本，为企业的可持续发展奠定坚实基础。