来源：【新华日报】

数据显示，2024年宿迁市高端纺织产业产值达1018.2亿元，成功迈上千亿台阶，这是继以晶硅光伏为龙头的新能源产业后宿迁第二个突破千亿元的产业。

纤纤一丝，聚尔为线；纵横捭阖，乃布天下自2021年起，宿迁将高端纺织列为“6+3+X”主导产业之一，化学纤维、纺织服装列入20条重点培育产业链近年来，宿迁通过招引大项目、培育大产业、做强大企业，将高端纺织产业打造成为全产业链、国内化纤巨头扎堆、规模全省前列、冲刺千亿元产值的优势产业。

橙黄色纺丝液如蜜一般流淌，精密喷丝头细腻吐丝，机械臂牵引初生纤维拉伸定型，在自动化机器的运转下，“变身”为高质量纤维产品近日，在赛得利（江苏）纤维有限公司［以下简称“赛得利（江苏）”］产能30万吨纤维素生产线上，只见各道生产工序繁忙而有序，电影般“智能工厂”跃然眼前，令人惊叹。

据了解，赛得利集团隶属新加坡金鹰集团，2002年进入中国，是国内第一家外商独资纤维素纤维生产企业，也是全球最大的纤维素纤维生产商2018年5月，赛得利集团将目光投向宿迁，成立赛得利（江苏），致力将其建设成为赛得利集团在中国北方的业务中心。

赛得利（江苏）通过先租后买方式盘活江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司，并针对原有生产线的安全性能、环境保护以及产品质量等多个关键领域进行升级改造，累计总投入超过30亿元“我们在升级改造过程中，特别注重提升生产线的安全性能，通过引进国际先进的安全监测系统和紧急响应机制，确保生产过程中的每一个环节达到最高标准的安全要求；在产品质量方面，我们引进先进的生产设备和工艺流程，不仅提升了工厂整体自动化水平，还能够确保每一根纤维素纤维达到国际一流的品质标准。

”赛得利（江苏）厂长郑超说得益于此，2019年底，赛得利（江苏）完成了年产能30万吨纤维素纤维产能提升工程，顺利加入赛得利世界领先的生产体系。

在追求高效生产的同时，赛得利（江苏）也在积极提升“含绿量”2021年6月初，赛得利（江苏）启动首个可再生能源试点1MW光伏项目，利用厂区仓库屋顶的闲置空间，采用倾角固定支架方式，由光伏阵列、并网逆变器、逆变器监控系统等设备组成，每年可提供可再生电力约131.92万kWh，相当于年节约标准煤415.56吨，减排二氧化碳989.4吨，减排二氧化硫0.62吨。

“我们一直秉承集团‘保护环境，为客户创造价值，实现利民、利国、利业’的经营理念，采用了最新的废水处理和废气净化技术，力求将生产对环境的影响降到最低，实现了绿色生产与可持续发展的完美结合此外，公司还结合生物质能源、光伏发电等清洁能源的使用，不断提升生产环节绿色技术含量，赋予零碳产品更多环保属性。

”郑超介绍根据国际回收局BIR的研究，每使用1千克废旧纺织品，可以降低3.6千克的二氧化碳排放量，节约6000升水，并减少0.3千克化肥和0.2千克农药的使用为推动旧纺织品资源的优化利用，减少废弃纺织品造成的环境污染和资源浪费，赛得利（江苏）研发团队在传统工艺技术的基础上进行了创新，成功探索出了一种适合工业化生产再生纤维素纤维的新技术，提高了回收溶解浆在再生纤维中的占比，使其成为主要原料之一。

“通过这一创新，不仅实现了循环再生纤维素纤维的工业化生产，还降低了生产过程中的碳足迹和水资源消耗，为纺织行业的可持续发展提供了新的解决方案”郑超说2020年，赛得利（江苏）自主研发了纤生代™FINEX™循环再生纤维，利用消费后纺织废料循环再生，实现了“资源—产品—消费—再生资源”的循环产业路径，产品成功获得了国际回收声明标准RCS认证。

相比于使用原生木浆为原料，使用循环再生原料的纤维产品生产过程中二氧化碳排放量大幅降低

“2022年12月，我们成功生产出品质稳定的、含有50%循环再生原料的赛得利纤生代™FINEX™循环再生纤维，将纤生代™FINEX™循环再生原料含量从之前的20%提升至50%，标志着赛得利（江苏）在循环再生原料的使用上取得重要突破。

”郑超自豪地说谈及未来，郑超憧憬道，赛得利（江苏）将始终坚持把可持续作为企业发展的生命线，依托集团资源，快速推进可持续发展技术和产品的研发，将“减碳”贯穿于产品研发、生产和物流的各个环节同时，积极发挥领军企业的带头引领作用，引导加速纺织行业绿色低碳转型，为实现“碳达峰、碳中和”目标贡献行业力量。

随着赛得利（江苏）等一大批优质企业持续壮大，未来，宿迁高端纺织产业的发展势头也将更加强劲，新的增长动能也将加速积聚，为进一步推动宿迁经济高质量发展拓展更大空间（徐可）本文来自【新华日报】，仅代表作者观点。

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