纺织行业是一个生产工序多、工艺要求高、用工多的传统劳动密集型行业。在激烈的市场竞争中，提高产品质量的同时，更要注重节能降耗，小编特意整理了一份节能秘笈，分享给大家。01.

管理创新，减少用工1） 兼、并、带，精减机构办公要自动化，提高工作效率，减少重复及无效劳动如将落下的粗纱直接挂到备用吊锭上或运转吊锭上，减少中间环节的劳动设备包干，包机到人，改善用工环境实施精细化定额定编，满负荷工作，增强员工责任心。

2） 提高设备自动化、信息化程度如采用清梳联技术省去成卷，采用细络联技术可减少2/3落纱工，细纱与络筒之间的用工可全部省去一般细纱机采用自动集体落纱或智能落纱小车，以节约用工3） 创新操作方法，简化操作程序。

如细纱接头，用“套接法”替代“顶管接法”，降低技术难度，利用络筒机上电子清纱装置清除接头疵点，缩短接头时间，减少员工培训时间，增加工人看台，减少用工4） 优化工艺运用超大牵伸不仅能改善成纱质量水平，还能有效提高前纺单产，达到高产低耗，减少用工。

02.

节约用电，避开高峰1） 改造节能对能耗高的环节进行分析、论证、改造，如细纱集中吸风、细纱断头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统、各吹吸风清洁间歇式工作等改造2） 节能管理用电指标分解到工段、班组，落实各环节措施，减少粗纱、细纱、络筒空锭空车。

优化各工艺风量，使用变频调节，杜绝“大马拉小车”，优化各机速度，实现高产节能3） 工艺节能保证产量，纱线捻度偏小撑握，优化工艺车速，增加台时产量4） 政策节能，利用好峰、谷、平电价差峰、谷电价差达0.774元/kW·h，是一项可节约的成本，要开足谷时，避开峰时，合理运用平时，提高变压器功率因素节能等。

03.

原料管理，因质而用要认真分析用户订单质量要求，合理配棉，做到质量达标、不过剩同时要尽量提高各工序制成率1） 提高原料使用价值减少回花，控制各工序回花率、回丝率，如清棉成卷合格率确保达98％以上，控制梳棉回条、回卷率，控制粗纱头率，保证粗纱不坏纱，细纱换粗纱时控制粗纱剩余圈数，控制回丝率，保证细纱不碰钢领、磨钢领，减少坏纱，确保细纱成形良好。

络筒时不留尾纱脚纱，合理确定清纱参数，有效控制络筒回丝2） 节约原料成本控制好各工序落棉率，如控制好开清棉车肚落棉，勤开松、多落杂、少落白，梳棉要多落杂、少损伤纤维，多排棉结，控制短绒增长率，保证棉网清晰、成条良好。

精梳确保少落棉、多排短绒和棉结3） 合理配棉采取工艺优化措施，提高工艺水平的执行能力编辑整理自网络https://zhidao.baidu.com/question/1393463962476390340.html。