在橡胶制品行业中，再生胶作为一种能够有效降低成本的新型原料，发挥着重要作用它不仅能够降低原料成本，还能对胶料的工艺性能进行改善当使用再生胶来生产橡胶制品时，若选择合适的机械性能改性助剂，便可进一步优化再生胶的机械性能，例如撕裂强度、硬度、冲击强度、拉伸强度以及扯断伸长率等，从而提升再生胶制品的综合性能，并扩大其使用范围。

1.再生胶硫化体系助剂橡胶硫化是一个关键过程，通过该过程，橡胶分子会从线性结构交联成网状结构经过硫化处理后，橡胶的机械强度、硬度、弹性以及耐老化性能等方面都会得到显著提升正因如此，硫化体系助剂对于改善胶料的机械性能至关重要，其中主要包括硫化剂、硫化促进剂以及防焦剂等。

再生胶制品常用的硫化剂有多种类型，如硫黄、有机过氧化物、有机多硫化合物、对醌二肟及其衍生物、烷基酚醛树脂、金属氧化物等而橡胶硫化促进剂2SLYY55WFM则涵盖了噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸类、硫脲类、胍类和胺类促进剂，其中噻唑类促进剂和次磺酰胺类促进剂在实际应用中更为常见。

硫化活性剂能够增强促进剂的活性，进而达到减少促进剂用量以及缩短硫化时间的效果在再生胶制品生产中，常用的硫化活性剂主要为氧化锌和硬脂酸此外，合理使用防焦剂能够有效防止或延缓胶料在硫化前的加工或贮运过程中出现早期硫化现象，常见的防焦剂有亚硝基化合物、有机酸及其酸酐和硫代酰亚胺等。

2.再生胶补强填充体系助剂在使用再生胶生产橡胶制品的过程中，合理选用补强剂和填充剂能够有效调节再生胶制品的机械强度常见的补强剂有炭黑、白炭黑等；常用的填充剂包括碳酸钙、滑石粉、陶土、云母粉、二氧化硅、硫酸钙、粉煤灰、红泥以及木粉和纤维素等；而常用的增强材料则有玻璃纤维、碳纤维、金属材料等。

当在再生胶制品中使用无机材料时，若直接与有机聚合物配合，往往会导致加工性能和应用性能下降此时，偶联剂便发挥了重要作用，它能够通过化学作用或物理作用使无机材料表面有机化，从而增加配合量并改善配合物的加工和应用性能。

在再生胶制品中，常用的偶联剂有长碳链脂肪酸、硅烷化合物、有机铬化合物、钛酸酯化合物、锆酸酯化合物、铝酸酯化合物以及酸酐接枝的聚烯烃等3.再生胶常用塑料改性材料硬度是衡量橡胶制品机械性能的重要指标之一若要提高再生胶制品的硬度，可以使用塑料材料，例如氯化聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸酯共聚物等都是常见的选择。

改进再生胶制品机械性能还会用到哪些橡胶助剂呢？后续我们将继续与您深入讨论相关问题。