2021年，由东莞信易电热机械有限公司与东莞市技师学院联合研发的“智能注塑工厂配套装备与系统的关键技术研究及应用” 项目通过广东省机械工程学会鉴定，总体技术达到国际先进水平项目历时四年，构建了具有自主知识产权的智能注塑工厂解决方案，为橡塑行业数字化转型提供了核心技术支撑。

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑装备是我国制造业的重要支柱，广泛应用于消费电子、交通运输等领域，市场规模超500亿元然而，传统注塑工厂普遍面临数据采集难、设备互联性差、能耗高等瓶颈，人力成本上升与多元化生产需求倒逼行业向智能化升级。

为突破“信息孤岛” 与“自动化断层”难题，2017年，东莞信易电热机械有限公司联合东莞市技师学院启动研发攻关，立足智能化改造需求，打造集原料处理、智能供水、自动化机械手及数据管理系统于一体的智能注塑工厂，力求实现生产流程的自感知、自决策与高效协同。

项目由东莞信易电热机械有限公司集团总经理吴峻睿担任负责人，联合东莞市技师学院正高级讲师缪遇春团队，组成企业技术骨干 + 院校科研力量的研发团队企业提供生产场景与工程化验证，学院负责关键技术攻关与人才培养，共建“智能装备研发中心”与“技师工作站”，累计培养智能制造领域技能人才200余名，实现了“研发 — 应用 — 育人”闭环。

项目团队历时四年潜心研发，针对塑胶辅机无法统一监控的行业通病，团队首创“标准化通讯协议 + 模块化控制”方案，实现了除湿干燥机、供料输送机等设备的数据实时采集与集中控制尤为重要的是，团队主导起草了国家标准《橡胶塑料机械外围设备通信协议》，填补了国内行业标准空白。

目前，项目已形成“硬件 + 软件 + 标准”三位一体的创新体系：申请发明专利6项（授权1项）、实用新型专利9项、软件著作权11项项目的落地应用为传统注塑工厂带来显著变革：生产端实现订单、设备、物料的全流程数字化管理，显著减少人工干预，产品不良率降低25%；在管理端，实时能耗监测与智能排程系统助力企业实现 “精准生产”，单厂年节约用电超50万千瓦时。

作为国内首个覆盖注塑生产全流程的智能解决方案，项目成果不仅打破了国外企业在高端辅机领域的垄断，更通过“标准化 + 模块化”设计降低了行业智能化门槛面对工业 4.0 与“双循环”发展机遇，项目团队计划进一步深化 5G 与 AI 技术在智能工厂中的应用，开发基于数字孪生的生产仿真系统，推动设备互联从“局域网”向“云端”升级。

南方+记者 张帆 龚名扬【作者】 张帆；龚名扬【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端