以下是针对纺织行业的安全检查清单模板，涵盖生产环境、设备操作、化学品管理、消防应急等关键环节，可根据企业实际情况调整使用：一、生产环境与设施安全1. 车间布局- 通道宽度≥1.2米，无障碍物堵塞，标识清晰。

- 紧急出口标志明显，疏散路线图张贴在显眼位置2. 通风与温湿度- 粉尘浓度符合GBZ 2.1标准（如棉尘≤1mg/m³）- 高温区域（如染色车间）配备降温设施（风扇、空调）3. 照明与地面- 工作台面照度≥300勒克斯（LX），无频闪。

- 地面干燥防滑，无积水、油渍或线头堆积二、机械设备安全1. 通用要求- 设备防护罩完好（如纺纱机齿轮、织布机传动带）- 紧急停止按钮功能正常，标识清晰2. 特定设备检查- 纺纱机：锭子、罗拉区域防护到位。

- 织布机：综框、梭子运行无异常噪音- 染色机：压力表、温度传感器定期校准3. 设备维护- 每日开机前进行空载试运行，记录异常情况- 定期润滑、清洁，防止棉絮堆积引发火灾三、电气与消防安全1. 电气安全。

- 配电箱无裸露电线，漏电保护装置有效- 移动设备（如手持熨烫机）电源线无破损2. 消防管理- 灭火器按GB50140配置（每50㎡至少1具干粉灭火器）- 消防通道畅通，防火卷帘门下无堆放物品- 棉絮、布料等易燃物远离热源（如电机、电焊区）。

四、化学品与职业健康1. 化学品存储与使用- 染料、助剂分类存放，酸碱物质分柜隔离- 化学品容器标签完整（名称、危害标识、MSDS）2. 职业防护- 接触有害气体（如甲醛）的员工佩戴防毒面具- 噪音区域（≥85dB）提供耳塞，定期听力检测。

- 棉尘作业人员配备防尘口罩（KN95标准）五、作业行为与培训1. 操作规范- 禁止戴手套操作旋转设备（如纺纱机）- 长发员工需盘发或佩戴防护帽2. 安全培训- 新员工岗前培训含设备操作、应急逃生内容- 每年至少组织1次消防演练和化学品泄漏演练。

六、应急管理1. 应急设施- 洗眼器、急救箱位置明确且功能正常- 车间内安装可燃气体报警器（如使用天然气锅炉）2. 应急预案- 明确火灾、机械伤害、化学品泄漏的处置流程- 关键岗位人员掌握心肺复苏（CPR）技能。

七、记录与整改1. 检查记录- 每日填写《设备点检表》《消防设施检查表》- 隐患整改闭环管理（记录问题→责任人→整改时间→复查结果）2. 法规合规- 定期对照《纺织行业安全生产标准化规范》自查附：高风险环节示例。

- 清棉工序：易发生金属杂物混入引发火花，需安装金属探测器- 高温高压染色：定期检查容器耐压性，防止爆裂- 夜间作业：确保双人巡检，避免疲劳操作可根据企业规模、工艺特点（如纺纱、织造、印染）进一步细化清单内容。

建议结合ISO 45001职业健康安全管理体系要求，持续优化安全管理流程